5축 워터젯 절단

애플리케이션

자를 수 있는 재료

절수물과 천연 석류석만 필요하며 절단 과정에서 다른 물질이 생성되지 않습니다. 깨끗하고 환경 친화적인 절단 공정입니다.

오늘날 전 세계는 가장 일반적인 환경 슬로건 "Let the earth rest for a hour", 버스를 타러 나가고 에너지를 절약하고 배출을 줄이는 등 환경 보호를 옹호하고 있습니다. 일련의 사람들이 점차적으로 환경 보호의 중요성. 실제로 산업 공해는 오늘날 사회 공해의 상당 부분을 차지합니다. 전통적인 절단 분야는 또한 환경 보호 문제에 직면해 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단의 유독 가스는 환경 보호와 효율성을 극대화할 수 있는 절단 도구인 워터 제트, 워터 제트 절단기가 필요합니다.

최근 몇 년 동안 환경 보호에 대한 국가의 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 일부 지역의 요구 사항은 더욱 엄격합니다. 기존 절단 장비는 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 없었습니다.

기존의 워터 제트 절단기는 환경에 미치는 영향이 적지만 연마 제트의 소음과 연마재는 EIA에 영향을 미치는 두 가지 요소입니다.

소음 방지 및 제어를 위해 최근 몇 년간 능동적 소음 감소 조치 및 관련 설계 업그레이드를 진행했으며 다른 한편으로는 커튼 파티션을 채택했습니다.

워터 제트의 모듈화 및 표준화는 음향 검출기를 채택하여 소음원의 소음 강도와 음파의 위상을 감지한 다음 음향 송신기를 사용하여 강도는 같지만 위상이 반대인 음파를 전송합니다. 음향파의 두 빔이 상쇄된 후 소음 강도를 줄일 수 있습니다.

연마재 워터 제트 절단은 실제로 좋은 절단 공정입니다. 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 하나는 아이스 제트와 같은 새로운 형태의 제트 절단을 적극적으로 개발하는 것입니다. 액체 일산화탄소 또는 액체 질소를 사용하여 순수한 물의 제트를 냉각시켜 미세한 얼음 입자를 연마제로 생성합니다.

두 번째는 환경 보호 목적을 달성하기 위해 물 절단에 사용되는 연마재 및 폐수를 재활용하는 것이며 폐수는 여과 후 직접 배출 기준에 도달할 수 있습니다. 처리된 연마재는 재사용할 수도 있습니다. 석류석 연마재는 사용 후 부서지고 입자 크기가 줄어듭니다. 재활용 후에는 재사용할 수 있는 입자 크기가 다른 연마재를 선별하기 위해 스크리닝해야 합니다.

최근에는 철가루를 연마재로 사용하는 실험도 있습니다. 철가루의 인성이 높기 때문에 공작물과의 충돌시 쉽게 부서지지 않으며 사용 전후 입자 크기가 변하지 않습니다. 재활용 및 사용이 간편하고 경제적입니다. 그러나 전통적인 석류석 연마재에 비해 가격이 상대적으로 높을 것입니다. 절단 후 얼음이 녹아 물이 되므로 환경에 영향을 주지 않아 매우 유망한 제트류 방식입니다. 한마디로 기술의 급속한 발전과 함께 제트가공기술은 확실히 기존의 가공기술을 대체할 일련의 새로운 발전방향을 제시할 것이다.

모자이크는 고대의 세련된 공예품입니다. 사람들이 동굴 시대에 가정 환경을 미화하기 위해 이 모자이크 공예를 사용하기 시작했기 때문에 고대라고 합니다. 그러나 당시에는 돌조개를 사용했습니다. 이 공예는 역사의 발전을 통해 시대와 발맞추어 새로운 장인 정신으로 더 나은 패턴을 만들어내어 패셔너블하다고 합니다. 워터 제트는 중요한 역할을 합니다. 오늘 HUALONG 워터젯 모래 제조업체는 모자이크에 워터젯 기술을 사용하는 이점에 대해 이야기할 것입니다.

모자이크의 응용 분야는 많지만 금속 타일, 유리 크리스탈 등이 있지만 현재 응용 분야는 세라믹 타일 산업에 더 많습니다. 모자이크 타일은 특별한 존재 방식을 가진 벽돌로, 일반적으로 수십 개의 작은 벽돌로 구성되어 비교적 큰 벽돌을 이룬다. 콤팩트하고 다채로운 기능으로 실내 소 면적 바닥, 벽 및 실외 대규모 벽 및 바닥에 널리 사용됩니다. 모자이크의 크기가 작기 때문에 일부 퍼즐을 만들어 그라데이션 효과를 낼 수 있습니다. 이 경우 퍼즐을 만들 때 타일의 절단면에 대한 요구 사항이 높아야 접합시 절단 효과에 영향을 미치는 큰 틈이나 결함이 없습니다. 워터 제트 모래의 품질은 물 절단 효과에 큰 영향을 미칩니다. 워터 제트 모래에 큰 입자가 포함되어 있으면 절단면이 거칠어지고 2차 처리가 필요합니다. 노동과 시간의 낭비이며, 좋은 석류모래를 선택하여 이 연결고리를 생략할 수 있습니다.

3축 및 5축 CNC 기계의 차이점은 무엇입니까?

3-축과 5-축 CNC 기계의 주요 차이점은 서로 다른 축을 따라 절삭 공구 또는 공작물을 이동하는 기능에 있습니다. 이러한 기계는 밀링, 라우팅 및 절단을 포함한 다양한 제조 공정에 사용되며 축 구성은 생산할 수 있는 모양의 복잡성과 유형에 영향을 미칩니다.

3-축 CNC 기계: 3-축 CNC 기계는 X, Y, Z의 세 축을 따라 절삭 공구 또는 공작물을 움직일 수 있습니다. X축은 왼쪽에서 오른쪽으로의 수평 이동을 나타냅니다. , Y축은 앞에서 뒤로 수평 이동을 나타내고 Z축은 위아래 수직 이동을 나타냅니다. 3-축 CNC 기계에서 절삭 공구는 이 세 가지 선형 방향으로의 이동으로 제한됩니다.

장점:

단순성: 3-축 기계는 일반적으로 더 간단하고 프로그래밍 및 작동이 더 쉽습니다.

비용: 5-축 기계에 비해 저렴한 경우가 많습니다.

단순한 모양에 적합: 3-축 기계는 복잡한 각도나 언더컷이 필요하지 않은 단순한 2D 및 3D 모양을 가공하는 데 효과적입니다.

단점:

복잡성 제한: 절삭 공구를 기울일 수 없기 때문에 복잡한 형상과 기능을 생성하는 능력이 제한됩니다.

5-축 CNC 기계: 반면 5-축 CNC 기계는 일반적으로 A축과 B축이라고 하는 두 개의 추가 로터리 축을 제공합니다. A축은 X축을 중심으로 회전할 수 있고 B축은 Y축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 이러한 추가 회전축을 통해 절삭 공구는 다양한 각도와 방향에서 공작물에 접근할 수 있습니다.

장점:

다목적성: 5-축 기계는 단일 설정으로 언더컷 및 복합 각도를 포함하여 더 복잡한 모양과 기능을 만들 수 있습니다.

감소된 설정: 공작물의 여러 측면에 접근할 수 있는 기능은 재배치 및 다중 설정의 필요성을 줄여줍니다.

더 나은 표면 마감: 5-축 가공은 공구가 공작물에 대해 더 일관된 각도를 유지할 수 있으므로 더 나은 표면 마감을 가져올 수 있습니다.

단점:

복잡성: 5-축 기계는 더 복잡하며 전문 프로그래밍 및 운영자 전문 지식이 필요합니다.

비용: 3-축 기계에 비해 더 비싼 경향이 있습니다.

요약하면 3-축과 5-축 CNC 기계 간의 선택은 특정 제조 요구 사항과 생산할 부품의 복잡성에 따라 다릅니다. 3-축 기계는 단순한 모양에 적합하고 5-축 기계는 복잡하고 복잡한 형상에 이상적입니다.

CNC 작업 플랫폼 선택:

주로 절단 재료의 크기에 따라 다릅니다.

·갠트리형: 구조가 콤팩트하고 설치가 간편하며 재료의 크기가 상대적으로 고정되어 있거나 적재 및 하역이 비교적 편리하거나 적재 및 하역 방식이 상대적으로 고정된 경우에 적합합니다.
·Cantilever type: 이동 메커니즘은 절단 플랫폼에서 상호 영향 없이 분리되어 있으며 적재 및 하역을 위한 넓은 공간이 있으며 특히 불규칙한 재료 크기와 고정되지 않은 적재 및 하역 방법에 적합합니다. 주로 외부 절단 가공을 하기 위해 장비를 구입하는 경우 캔틸레버 유형을 사용하는 것이 좋습니다.
치수: CNC 절단 플랫폼의 크기를 선택할 때 먼저 절단 공작물의 치수(즉, 절단 스트로크)를 고려한 다음 네스팅 문제와 재료 자체의 크기 및 사양을 고려해야 합니다. 경제적이고 실용적인 선택을 할 수 있도록 도와주는 것은 물론 향후 발전과 변화도 고려해야 합니다.
전기 구동 모드: 두 가지 구동 모드가 있습니다: AC 서보 모터와 스테핑 모터, 두 모드 간에 절단 효과는 동일하지만 절단 속도가 > 3000mm/min인 경우 CNC 절단 플랫폼은 AC로 구동하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 스테핑 모터로 구동됩니다. 경제적이고 실용적인 선택이 될 것이며 향후 유지 보수에 더 편리할 것입니다.