워터젯 기계

레이저 절단기보다 물을 절단하는 데 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

레이저는 생산성이 높은 절단 시스템이지만 워터 제트는 레이저보다 많은 장점이 있습니다.

두께 제한 없음

역학 및 열 변화 없음

재료 제한 없음

최대 제조 및 적용 유연성(고무에서 티타늄, 스폰지에서 세라믹, 폴리스티렌에서 석재 금속 60 Roc, 유리에서 석재, 개스킷에서 복합재까지)

친환경 연마제와 물만을 사용하는 청정기술로 환경문제(스모그 및 공해 없음)가 없음

낮은 제조 공정 비용

고성능

최소 구멍 직경은 {0}}.1(0,004" 물만 해당) 및 1mm(0,040") 하이드로 연마제

정확도는 {0}}.05 – 0.15mm입니다. (0,002" – 0,006")

워터 제트 절단기 비용은 얼마입니까?

워터젯 절단기의 비용은 고객의 요구 사항에 따라 크게 달라지므로 항상 개별적으로 결정됩니다. 다음 사항에 대한 중요 정보:

작업 영역의 원하는 크기

원하는 절단 헤드 수

원하는 절단 방법

처리할 재료

워터젯 절단기는 특정 생산 요구 사항을 지원하기 위해 추가 비용으로 다양한 기능 도구 및 기능을 장착할 수도 있습니다. 구매 비용 외에도 계획 시 물, 전기, 연마재 및 도자기 부품 비용을 고려해야 합니다.

워터 제트 절단기는 어떻게 작동합니까?

절단 재료 및 용도 측면에서 워터 제트 절단에는 거의 제한이 없습니다. 이것은 워터 제트 기술을 사용한 매우 효율적이고 정밀한 냉간 절단 방법입니다. 연마제가 있거나 없는 고압수는 유해한 열을 발생시키지 않고 다양한 재료를 절단합니다. 매끄러운 절단 모서리와 최소한의 절단이 이 절단 방법의 하이라이트입니다. 절단 시스템에서 고압 펌프와 노즐은 고압 워터 제트를 생성하는 데 사용됩니다.

워터 제트 절단기는 절단 작업을 위해 고도로 집중된 워터 제트를 사용합니다. 이 비열 절단 프로세스는 다음과 같습니다.

물은 여과되어 수천 바의 압력으로 절단 헤드로 공급됩니다.

절단 헤드는 재료 위의 고정된 패턴에 따라 움직입니다.

집중된 워터 제트 컷

한편 소재도 소재에 따라 연마재를 사용한다. 따라서 다양한 유형과 두께의 재료에서도 열변형 없이 고정밀 절단이 가능합니다.

애플리케이션

고압 워터 제트의 이점은 많은 산업 분야에서 실현되고 있습니다. 오늘날 가장 빠르게 성장하는 정밀 기계 공정 중 하나인 워터젯 기술은 광범위한 산업에서 상당한 효율성 향상의 이점을 얻고 높은 생산성을 달성하는 동시에 매우 비용 효율적이고 환경적으로 지속 가능하도록 효과적으로 지원합니다. 완벽하게 설계 및 제조된 당사는 워터 제트 절단 기계의 잘 알려진 주요 제조업체 및 수출업체 중 하나입니다. 우리 사업장에서는 프리미엄 품질의 원자재 및 부품을 사용하여 절단 기계를 제조하고 있습니다. 이 외에도 절단 기계는 고성능, 쉬운 작동 및 내구성과 같은 놀라운 기능으로 인해 시장에서 가장 잘 알려져 있습니다. 이 기계는 금속 및 비금속 절단을 위해 자동차, 항공 우주 및 전자 제품과 같은 많은 응용 분야에서 사용됩니다.

워터젯 절단기의 응용:

• Job & Machine Shop 신청

• 금속, 이국적인 및 비전통적 재료 절단

• 기계 제조

• 세라믹/석재 절단

• 유리/금속 예술품

• 수술기구 제조

• 다양한 기술 교육에 종사하는 기관의 경우

• 개스킷 커팅

• 유리 섬유 절단

• 폼 제품 절단

• 슬리팅 작업/ 트림 및 홀 컷

• 전자제품

돌과 타일

HUALONG 연마 워터 제트 절단기는 재료가 얼마나 부서지기 쉬운지에 관계없이 모든 돌, 대리석 및 타일을 절단하고 뚫을 수 있습니다. 열변형이 없기 때문에 형상이나 강도에 의해 변형되지 않습니다. 바닥 모자이크는 CNC 워터 제트 커터로 처리되어 시간과 인건비를 절약하고 워터 제트 기계가 차지하는 공간을 줄입니다.

석재, 타일 및 유리를 다룰 때 재료는 저압에서 구멍을 뚫은 다음 절단 과정에서 자동으로 고압으로 전환되어야 합니다. 천공, 절단 및 도구 패드의 속도는 당사의 워터 제트 컨트롤러로 제어됩니다.

워터젯 절단은 성능을 극대화하고 비용을 절감하며 수익을 증가시키기 때문에 석재 및 타일 산업에 이상적입니다. 워터젯은 싱크대와 수도꼭지를 절단할 수 있으며 톱으로 절단한 평면에 매끄러운 가장자리를 만들 수 있습니다. 워터 제트는 인레이, 로고, 복잡한 디자인 또는 기타 예술적 액센트에 사용할 때 훌륭한 도구입니다.

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유리

유리는 어떻게 자르나요?
HUALONG 워터 제트는 절단을 단순화하고 얇고 섬세한 유리, 두꺼운 라미네이트 유리 워터젯 커터를 사용하면 첨단 기술 덕분에 유리 절단 프로파일과 모양을 매우 합리적인 비용으로 얻을 수 있습니다. 응용 분야는 스테인드 글라스, 거울, 인레이, 장식, 창문 등 다양합니다.
재료의 취성으로 인해 절단 유리는 석재 및 타일 절단과 유사합니다. 균열 경향이 있기 때문에 천공은 낮은 압력에서 시작하여 절단 속도를 높이기 위해 점차 높은 압력으로 증가해야 합니다. 재료 손상을 방지하기 위해 펌프는 정밀 재료를 절단할 때 자동으로 압력(따라서 속도)을 조정하고 복원합니다. 더 부드러운 대체 연마재를 사용하여 균열, 치핑 또는 표면 결함의 가능성을 더 줄일 수 있습니다.

워터젯으로 유리 절단의 장점:

일반적인 가공이 수행할 수 없는 절단 유리 형상

섬세한 유리는 가공 중에 깨지지 않습니다.

툴링을 변경하지 않고 얇은 유리에서 두꺼운 유리까지 정밀하게 절단

최대 9"(23cm) 두께의 유리 패널 절단

표면 재료에 대한 절단 공정의 압력을 제거합니다.

날카롭게 할 도구 없음

절단면의 재작업이 필요하지 않거나 감소됨

재료 낭비 없음, 좁은 절단 간격

유리에 구멍을 뚫는 비용 효율적인 수단

어떤 모양과 크기로도 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다(강화유리나 고온유리 가공에는 부적합).

금속 절단

워터젯 절단은 시장에서 가장 다양하고 효율적인 공정입니다. 워터젯에 연마재를 사용하면 2차 가공이 필요 없는 깔끔한 절단이 가능합니다. 따라서 연마제 워터젯은 알루미늄, 강철 절단, 스테인리스강, 공구강, 티타늄, 황동, 구리, 인코넬, 합금 및 기타 특수 재료와 같은 금속 절단에 이상적입니다.

연마재 워터젯은 열 영향을 받는 부분을 남기지 않고 최대 8" 두께의 재료를 절단할 수 있습니다. 또한 연마재 워터젯은 복잡한 부품을 빠르고 정확하게 절단하여 0.003 ~ 0.005 허용 오차 범위를 유지합니다. 연마재 워터젯은 또한 복잡한 모양을 형성할 수 있기 때문에 석재 절단 및 유리 절단에 일반적으로 사용됩니다.

복합 절단

복합 재료는 균질한 재료가 아니며 더 큰 강도를 위해 강화되기 때문에 복합 재료 절단은 항상 힘든 작업으로 간주됩니다. 비접촉식 냉간 절단 공정인 워터젯은 열에 영향을 받는 부분을 생성하지 않거나 거친 가장자리와 거친 부분을 남기지 않습니다. 고압 워터젯은 복합 재료를 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 절단에 추가된 연마재는 연마 기능도 있어 절단 표면을 더 매끄럽고 깨끗하며 더 정확하게 만듭니다. 따라서 워터젯은 복합 절단에 가장 적합한 선택입니다.

특히 강철, 스테인리스강, 공구강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄, 니켈, 합금 및 기타 특수 금속과 같은 금속 절단의 경우 연마재 워터 제트 절단이 더 많이 사용됩니다. 연마 워터 제트 절단은 유리 절단, 석재 및 타일 절단에 사용되지만 취성과 취약성으로 인해 강철 절단과 다릅니다. 이러한 모든 응용 분야는 자동차 산업, 항공 우주 산업, 요트 및 해양 산업, 군사 방어 분야에서 사용됩니다.